CNC-maskinerte molybdendeler

oversikt

CNC-maskinerte molybdendeler er svært tilpassede, dypt-bearbeidede, formede deler laget av ren molybden eller molybdenlegeringer. Industrielt er de ofte brukt i spesifikke rørsammenstillinger, presisjonsmotstandssveising (elektrodehoder/elektrodebaser), elektro-optiske kilder, vakuum-belagte varmeelementer eller spesifikke glassfiberlekkasjeplater/dysesammenstillinger, og utnytter deres utmerkede mekaniske egenskaper, ledningsevne og holdbarhet fullt ut.

Som en leverandør av ikke-jernholdig metall med over ti års ekspertise innen produksjon og eksport av molybden- og molybdenlegeringsprodukter, tilbyr FANMETAL også varer som f.eks.molybden stenger, molybden båter, ogdigler. Hvis du er interessert, kan du gjerne kontakte oss via e-post.

Bilder

Funksjoner

• Sammenlignet med wolfram: bearbeidbarhet og rulleegenskaper. Molybden viser god plastisitet under rekrystalliseringstemperaturen og kan effektivt produsere tynnveggede roterende legemer gjennom spinning, stempling og dyptrekkingsprosesser, noe som resulterer i høyt utbytte og lave kostnader;Wolfram, derimot, er nesten umulig å danne plastisk ved romtemperatur, og store deler kasseres lett.
• Sammenlignet medtantal/niob: høyere kostnad-ytelse ved høye temperaturer. Over 1600 grader faller styrken og krypemotstanden til tantal/niob kraftig, noe som krever en betydelig økning i veggtykkelse før bruk, noe som resulterer i skyhøye kostnader og vekt. Molybden opprettholder utmerkede mekaniske egenskaper innenfor dette temperaturområdet, med en tynn-veggdesign som oppfyller kravene og en lavere total TCO.

Søknad

1. Vakuumrørmontering

CNC-maskinerte molybdendeler kan settes inn i elektroniske presisjonskomponenter som spesielle industrielle elektronrør, vakuumrør, mikrobølgerør, likeretterrør og emitterrør, som brukes til å omslutte beskyttende katode- og anodekomponenter, samtidig som de begrenser bevegelsesbanene til elektron- og ionestråler. Samtidig forhindrer molybdenens lave damptrykk fordampning av elektrodemateriale og forurensning av hulrommet under drift med høy-temperatur, noe som sikrer langtids-stabil drift av røret.

2. Presisjonsmotstandssveisefelt

Molybdenkoppelektroden er egnet for sveising av små deler som sponstifter, miniatyrkoblinger og presisjonsmetallplater. Den kan målrette mot spesielle sveiseplasseringer som uregelmessige sveisepunkter, mikro-hevede komponenter og rørporter, noe som muliggjør presis sveising av-type og fast-punkt. Den progressive traktstrukturen demper sveisetrykket, og forhindrer deformasjon av tynne-veggede og mikro-arbeidsstykker under trykk.

3. Elektrisk lyskildeindustri

Presisjonsmolybdenkomponenter brukes hovedsakelig i halogenlamper, xenonlamper, spesielle industrielle lyskilder og vakuum ultrafiolette lyskilder. De kan legge inn filamenter og lysemitterende-kjerner for å gi fast støtte, jevn varmeledning og ekstra lysbueeksitasjon. Dette sikrer en mer jevn fordeling av elektriske felt og temperaturfelt inne i lyskilden, og forbedrer luminescensstabiliteten og levetiden.

4. Vakuumbelegg varmeelement

Den tilpassede molybdenelektroden er kjerneoppvarming og ledende komponentvakuum fordampning beleggog magnetronforstøvningsbeleggutstyr. Den kan tilpasses belegningsforholdene til rørformede og uregelmessig formede arbeidsstykker, og sikrer jevnere fordampning av beleggsmaterialer og forbedrer tykkelseskonsistensen, og sikrer effektivt presisjonen og kvaliteten til høy-beleggingsprosesser som optisk belegg, maskinvarebelegg og halvlederbelegg.

5. Industriell fibersektor

Denne spesialdesignede komponenten kan inneholde en tett mikro-porøs struktur. Kombinert med dens generelle motstand mot høye temperaturer og dens evne til å opprettholde formen, sikrer den at store mengder ultra-fine glassfibre kan trekkes jevnt. Dette forbedrer konsistensen og kvaliteten til de endelige glassfiberproduktene. Det er mye brukt i industriell masseproduksjon av vanlige glassfiber, høye-ultra-fine glassfibre og spesielle glassfibre som tåler høye temperaturer.

produksjonsprosessen

① Råvareforbehandling-: Molybdenpulver med høy-renhet (renhet større enn eller lik 99,95 %) velges og utsettes for sikting, fjerning av urenheter og tørking. Pulvere med ujevn partikkelstørrelse og urenheter kasseres for å sikre råvarenes renhet, og garanterer dermed kjerneytelsesegenskapene-høy-temperaturmotstand og stabil elektrisk ledningsevne-rett fra kilden.

② Formstøping/isostatisk pressing: Spesialiserte former er spesialdesignet- for ulike strukturer som trakter, kopper og plater. Grønne kropper dannes via dysepressing eller kald isostatisk pressing, noe som gjengir de nødvendige komplekse profilene nøyaktig og sikrer at dimensjoner og former oppfyller designstandarder.

③ Hydrogensintring med høy-temperatur: De dannede grønne legene plasseres i en hydrogensintringsovn. En prosess som involverer trinnvis oppvarming, isotermisk sintring og gradientkjøling brukes for å fortette materialet, øke den generelle styrke og tetthet og forhindre deformasjon under påfølgende bruk ved høye-temperaturer.

④ Presisjons-CNC-bearbeiding: Basert på blåkopi-spesifikasjoner utføres presisjonsdreiing, -sliping, mikro-hullsmaskinering og forming på komplekse profiler, veggtykkelser, åpninger og flate overflater. Dette korrigerer mindre deformasjoner som følge av sintring og sikrer overholdelse av presisjons industrielle monterings- og driftskrav.

⑤ Rengjøring og gløding: Ultralydrengjøring og vakuumbaking brukes til å fjerne overflateolje og støv. Påfølgende vakuumgløding eliminerer indre spenninger indusert under maskinering, og forbedrer dermed elektrodens strukturelle stabilitet og utmattelsesmotstand.

⑥ Dimensjons- og ytelsesverifisering: Utstyr som CMM-er (koordinatmålemaskiner), skyvelære og ruhetstestere brukes til å inspisere dimensjoner, profilnøyaktighet og overflateplanhet. Samtidig blir produkttetthet, elektrisk ledningsevne og høy-temperaturmotstand punkt-sjekket for å sikre at kun kvalifiserte produkter fortsetter.

⑦ Vakuumpakking og lagring: Kvalifiserte produkter gjennomgår støv-og oksidasjonsbestandig-vakuumemballasje for å forhindre overflateoksidasjon eller misfarging under lagring. Dette sikrer produktkvalitet ved levering og oppfyller behovene til presisjonsmontering i ulike bransjer.

Kvalitetskontroll og inspeksjon

Vi har etablert et strengt,{0}}til-kvalitetskontrollsystem med doble inspeksjonsprotokoller-som dekker både innkommende materialer og utgående ferdigvarer-for å sikre kompromissløs produktkvalitet. Våre produkter er produsert i samsvar med det internasjonalestandard ASTM B387. Hver batch gjennomgår 100 % dimensjonal inspeksjon for å eliminere størrelsesavvik og samtidig ultralydfeildeteksjon for å identifisere interne defekter som sprekker, porøsitet eller løshet, og garanterer en tett, feilfri indre struktur. Vårt anlegg er utstyrt med dedikerte visuelle inspeksjonsstasjoner.

Kjerneinspeksjonsutstyret vårt inkluderer CMM-er (Coordinate Measuring Machines), presisjonsprofilprojektorer, hardhetstestere og overflateruhetstestere, som muliggjør nøyaktig måling av dimensjonsnøyaktighet, flathet, hardhet og andre ytelsesmålinger.

Vi har ISO 9001:2015 sertifisering for kvalitetsstyringssystem. Hver forsendelse er ledsaget av enEN 10204 3.1 Mill Test Certificate(MTC) i samsvar med EU-standarder, og sikrer full produktsporbarhet, standardisering og overholdelse av forskrifter.

FAQ

Populære tags: cnc maskinerte molybden deler, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, engros, pris, tilbud, til salgs