Tungsten Copper Seam Welding Wheel er et ofte brukt elektrodemateriale i sømsveiseprosessen. Sømsveising, også kjent som sømsveising, er en type motstandssveising. Arbeidsstykkene settes sammen for å danne en overlapping eller støtskjøt, og deretter plassert mellom to rulleelektroder. Rulleelektrodene trykker på sveisingen og roterer, og blir kontinuerlig eller intermitterende energisert for å danne en kontinuerlig sveisesømsveisemetode.
Sømsveising er en sveisemetode som bruker et par rulleskiveelektroder i stedet for de sylindriske elektrodene til punktsveising, og beveger seg i forhold til arbeidsstykket for å produsere en forseglet sveis med nuggets som overlapper hverandre.
Sømsveising er mye brukt i produksjon av skjøter som krever forsegling, og brukes noen ganger for å koble sammen ikke-forseglede metalldeler. Tykkelsen på metallmaterialet som skal sveises er vanligvis 0,1 til 2,5 mm. Sømsveising er mye brukt i tynnplatesveising av oljefat, bokser, radiatorer, fly- og bildrivstofftanker, og forseglede beholdere i jetmotorer, raketter og missiler.
I henhold til rotasjons- og energiseringsformen til sømputen kan sømsveising deles inn i tre typer: kontinuerlig sømsveising, intermitterende sømsveising og trinnsømsveising.
1. Kontinuerlig rullesveising: Rullputen roterer kontinuerlig, sveisingen beveger seg kontinuerlig mellom de to rulleputene, og sveisestrømmen slås kontinuerlig på. Siden de to rulleputene alltid passerer en stor strøm, varmes rulleputene og sveisingen alvorlig opp, rulleputene slites lett ut, og sveisene blir lett overopphetet og gir store groper.
2. Intermitterende rullesveising: Rullputen roterer kontinuerlig, sveisingen beveger seg kontinuerlig mellom de to rulleputene, og sveisestrømmen slås på med jevne mellomrom. Siden sveisestrømmen slås på med jevne mellomrom, har rulleputen og sveisingen en sjanse til å kjøle seg ned. Tapet på rulleputen er lite og sveisen er ikke lett å overopphete, så den er den mest brukte.
3. Trinnrullsveising: Rulleputen roterer periodisk, sveisingen beveger seg intermitterende mellom de to rulleputene, og sveisestrømmen slås på når rulleputen stopper. Siden størkningen av den smeltede kjernen skjer når rulleputen stopper, kan en tettere sveis oppnås. Men mekanismen som driver sømputen er mer kompleks enn intermitterende sømsveising.
