PCD-verktøy Kobber Tungsten Erosion Disc

Oversikt

PCD Tools Copper Tungsten Erosion Disc er en roterende elektrode laget av enkobber wolfram legering, primært brukt i elektrisk utladningsmaskinering (EDM) for å etse og slipe polykrystallinsk diamant (PCD) verktøy for presis maskinering og forlenget verktøylevetid. Dette elektrodehjulet er vanligvis hovedsakelig wolfram-basert, tilgjengelig i kvaliteter på 70 %, 75 % eller 80 % wolfram-kobberlegering. Elektrodehjulet kontakter PCD-arbeidsstykket på en roterende måte, og genererer en gnistutladning gjennom høyfrekvente elektriske pulser for å smelte og fjerne overflødig materiale. Dens høye varmeledningsevne forhindrer PCD-verktøy i å deformeres på grunn av varmeskader. FANMETAL har mange års yrkeserfaring innen forskning, produksjon og eksport av wolfram{10}kobberprodukter; du kan velge oss med tillit.

Sammensetning og egenskaper av kobberwolframelektrodehjul

Hovedkomponentene iwolfram kobber elektrodehjuler wolfram (W) og kobber (Cu), som er sammensatt ved hjelp av pulvermetallurgi. I stedet for metallurgisk binding, er wolframskjelettet spredt gjennom kobbermatrisen i en mikrostruktur.

Wolfram: Som den harde fasen utgjør den vanligvis 70 %–95 % og er kjernekomponenten som bestemmer elektrodehjulets høye-temperaturstyrke, slitestyrke og buerosjonsmotstand.

Kopper: Som bindemiddelfasen utgjør den 5 %–30 %, og gir først og fremst utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, samtidig som den forbedrer materialets plastisitet og prosessytelse.

• Utmerkede elektriske og termiske egenskaper

Elektrisk ledningsevne: Kobbersubstratet har høy elektrisk ledningsevne og lav resistivitet (vanligvis<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Termisk ledningsevne: Med en termisk ledningsevne på 180-220 W/(m・K), sprer den raskt varme som genereres under sveising eller utladning, og forhindrer lokal overoppheting som kan føre til deformasjon eller feil på elektrodehjulet.

• Sterk motstand mot buerosjon og sveisemotstand

Wolframs høye smeltepunkt (3410 grader) og høye hardhet (HV større enn eller lik 300) gjør elektrodehjulet motstandsdyktig mot ablasjon og smelting under høy-buestøt.

Kobbers raske varmespredning og lave vedheft forhindrer effektivt sveisevedheft mellom elektroden og arbeidsstykket, og sikrer langsiktig-stabil bruk av elektrodehjulet.

• Utmerkede mekaniske egenskaper og termisk stabilitet

Ved romtemperatur kan strekkstyrken nå 500-700 MPa. Den har høy hardhet og utmerket slitestyrke, i stand til å motstå mekanisk ekstrudering og friksjon under elektrodehjuldrift.

Den har en lav termisk ekspansjonskoeffisient (4-8×10⁻⁶ / grad), sterk termisk støtmotstand, og er ikke utsatt for sprekker eller deformasjoner under gjentatte oppvarmings- og avkjølingsforhold.

• Bearbeidbarhet og tilpasningsevne

Sammenlignet med ren wolfram, forbedrer tilstedeværelsen av en kobbermatrise materialets plastisitet, slik at det kan maskineres til høy-presisjonsformer gjennom skjæring, sliping og andre prosesser, noe som gjør det kompatibelt med diverse sveise- og skjæreutstyr.

PCD-verktøy Kobber Tungsten Erosion Disc Tekniske parametere

Kobber Tungsten Erosion Wheel Core Applications

EDM PCD-verktøy

Kobberwolframelektroder for erosjon brukes til å utføre elektrisk utladningsetsing på stasjonære eller sakte roterende PCD-arbeidsstykker. Fordi elektrodehjulet roterer, endres utladningspunktet hele tiden, og unngår lokal overoppheting. Dette muliggjør effektiv og høy-sliping av skjærekanten og minimerer karbonoppbygging. Videre brukes den til bearbeiding av sprøytestøpeformer og trådtrekkematriser, ved å utnytte den høye hardheten og slitestyrken til wolframkobber for å sikre glattheten i formhulen.

Bilindustri

I motstandssømsveising og punktsveisingsprosesser for bilkarosseri, chassis og dørkomponenter, fungerer elektroden som en kjernekomponent for å lede elektrisitet og påføre trykk. Den tåler den store strømmen og øyeblikkelig høye temperaturer som genereres under sveising, samtidig som den avgir varme raskt for å forhindre at elektroden fester seg til arbeidsstykket, og sikrer dermed konsistensen og stabiliteten til sveisen. Eksempler inkluderer tetningssveising av drivstofftanker til biler og kontinuerlig punktsveising av kjøretøygulvet.

Sveiseindustrien

Ved produksjon av høy-induksjonssveising av stålrør, aluminiumsprofiler, rustfrie stålprofiler osv., tjener wolfram kobberelektrodehjul ikke bare til å lede elektrisitet og overføre kraft, men tåler også den lokale høye temperaturen og buepåvirkningen som genereres av høy-induksjon, forhindrer oksidasjon og ablasjon av overflaten av elektrodene og forsegling av overflaten. rør/profilsveis, og er mye brukt i masseproduksjon av sveisede rør til konstruksjon, profiler til møbler m.m.

Aerospace Field

For mikro-buesveising og presisjonsvalsesveising av høy-presisjonskomponenter som aero-motorblader og tynne-veggede strukturelle deler av romfartøyer, kan den høye-dimensjonale stabiliteten og motstanden mot ekstreme arbeidsforhold til wolfram-kobberelektrodehjul oppfylle strenge krav til sveiseprosessen, og opprettholde strenge krav til sveiseegenskaper. i spesielle miljøer som høy temperatur og høyt vakuum.

Elektronisk komponentproduksjon

I mikro-motstandssveising og elektroformingsprosesser av presisjonselektroniske komponenter som integrerte kretslederrammer og koblingsstifter, kan miniatyriserte sveisehjul oppnå presis konduktivitet og trykkkontroll, samtidig som de raskt sprer varme for å forhindre at elektroniske komponenter svikter på grunn av overoppheting, og dermed sikre produktutbytte og pålitelighet.

Hvorfor kobberwolfram er ideell for EDM på PCD

 

PCD-materiale er en isolator og kan ikke dannes ved tradisjonelle skjæreprosesser. Det krever bruk av elektrisk lysbueutladning ved maskinering av elektrisk utladning for å fjerne materialet.

① Den leder utladningsstrømmen stabilt, og sikrer jevn utgang av bueenergi og oppnår høy-presisjonsforming av PCD-verktøyets skjærekant.

② Sammenlignet med rene kobberelektroder er slitestyrken forbedret med 3-5 ganger; sammenlignet med rene wolframelektroder er dens termiske støtmotstand overlegen, noe som forlenger levetiden til elektrodehjulet betydelig og reduserer behandlingskostnadene.

③ Under gjentatt utladning og vekslende oppvarmings- og avkjølingsforhold viser de ytre dimensjonene nesten ingen deformasjon, og opprettholder stabiliteten til utløpsgapet over en lang periode, og sikrer skarpheten og geometrisk nøyaktighet til skjærekanten.

④ Den kan tilpasses formingsbehandlingen av PCD-verktøy med forskjellige spesifikasjoner, balansere prosesseringseffektivitet og ferdig produktkvalitet.

Hvordan kobberwolframelektrodehjul brukes i PCD-deler

Arbeidsprinsipp: Basert på den termiske gnisteffekten generert av pulsert utladning, genereres høy-temperaturplasma gjennom høy-elektriske pulser mellom elektrodehjulet og PCD-arbeidsstykket, som smelter og fordamper PCD-materialet for å oppnå ikke-kontaktpresisjonsfjerning.

Spesifikk prosess: Først klargjøres et wolfram-kobberelektrodehjul, som sikrer høy tetthet og jevnhet gjennom pulvermetallurgiske prosesser (som statisk pressing og høy-temperatursintring). Deretter installeres den i EDM-utstyr (for eksempel en plate-etsemaskin), og justerer parametere inkludert spenning, strøm, pulsbredde, gap og rotasjonshastighet. Deretter roterer elektrodehjulet nær PCD-arbeidsstykket, og den pulserende strømforsyningen bryter ned arbeidsvæsken for å generere en gnistutladning, etser materialet og skyller bort rester med kjølevæske. Til slutt utføres flere sykluser med maskinering og etterbehandling for å oppnå presisjon på mikron-nivå og jevn overflate.

• Grov bearbeiding: Ved å bruke en stor utladningsstrøm og åpen-kretsspenning, fjernes det meste av overflødig materiale på PCD-emnet raskt, og danner først verktøyets form.
• Halv-etterbehandling: Utløpsparametere reduseres, og konturen foredles for å forberede seg på etterbehandling, samtidig som påfølgende overflatedefekter reduseres.
• Etterbehandling: Ved å bruke liten utladningsenergi i forbindelse med høyhastighetsrotasjonen av elektrodehjulet, finmales PCD-skjæreggen, og til slutt fjernes overflaterester ved rengjøring.

Kvalitetskontroll iKobber wolfram elektrodeProduksjon

1. Renheten, partikkelstørrelsen og morfologien til wolframpulver, kobberpulver og hjelpetilsetningsstoffer er nøye kontrollert for å forhindre innføring av urenheter eller pulverdefekter.
2. En kulefreseprosess brukes for å sikre ensartet spredning av de to pulverene og dannelse av grønn kropp med høy-tetthet, og forhindrer sammensetningssegregering eller strukturelle defekter under påfølgende sintring.
3. Under sintringsfasen med høy-temperatur kontrolleres parametere som temperatur (1100-1300 grader), atmosfære og oppvarmingshastighet strengt for å forhindre defekter som porøsitet, kobbertap og ujevn mikrostruktur.
4. Turkis karbidverktøy brukes til dreiing og fresing for å fjerne det meste av overflødig materiale, og forhindrer overdreven maskineringsspenning som kan føre til sprekker i materialet. Tilstrekkelig kjøling med kjølevæske er nødvendig under bearbeiding for å forhindre termisk deformasjon.
5. Omfattende ytelsestesting (tetthet, hardhet, strekkstyrke, konduktivitet), ikke-destruktiv testing (ultralydtesting) og en siste visuell inspeksjon utføres.

PCD Verktøy Kobber Tungsten Erosion Disc Bilder

Video

Kobber Tungsten VS andre elektrodematerialer

Relaterte nyheter

Kobber Tungsten Electrode Wheel, Tungsten Copper Erosion Wheel Til Thailand

Nylig ble et parti kobber-wolframelektrodehjul produsert av FANMETAL sendt til Bangkok, Thailand, og levert til et lokalt metallforedlingsselskap. Denne kunden er engasjert i sveising av bil- og elektroniske komponenter. Tidligere opplevde elektrodehjulene deres rask slitasje og dårlig stabilitet, noe som påvirket produksjonseffektiviteten og kostnadene. Vårt tekniske team brukte høy-kvalitets wolfram-kobberkomposittmaterialer og brukte prosesser som vakuumstøping for å forbedre produktets holdbarhet og ledningsevne. Dette resulterte i en levetidsøkning på over 60 % og en 30 % forbedring i strømstabilitet, noe som reduserte nedetiden. Kunden uttrykte tilfredshet med produktets ytelse og den tilpassede servicen, og planlegger å utvide samarbeidet. Vi vil fortsette å optimalisere produktene og tjenestene våre for å møte de tilpassede behovene til forskjellige utenlandske kunder.

Produktkvalifisering

Populære tags: pcd-verktøy kobber wolfram erosjonsskive, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, engros, pris, tilbud, til salgs