+8613140018814

Tungsten produksjon

Oct 09, 2021

Kvalifisert billet er en av nøklene til produksjon av wolframmaterialer. For å lage en god billet, må du først velge kvalifisert wolframpulver. Egenskapene til pulveret (gjennomsnittlig partikkelstørrelse, partikkelstørrelsesfordeling, kjemisk sammensetning), blandings-, formings- og sintringsprosesser har en direkte innvirkning på sammensetningen, tettheten og mikrostrukturen til emnet, og påvirker sterkt behandlingen og bruksytelsen til produktet. .

Silisiumet, aluminiumet og kaliumet som tilsettes til den ikke-hengende wolframtråden tilsettes i form av oksider i wolframtrioksid eller"blå wolfram" (en blanding av en rekke lavordens wolframoksider). Blandingen inneholder vanligvis flussyre. Løsningen vaskes for å fjerne urenheter i pulveret. Emnene for produksjon av filamenter og små ark er for det meste formet på en presse, og kan også dannes ved isostatisk pressing.

Størrelsen på pulveremnet er generelt 12×12×400 mm, og det er også større runde stenger, firkantede stenger eller rektangulære stenger. Pulverlegemet er forhåndsbrent i en hydrogenatmosfære ved 1200°C i 1 time for å få en viss styrke og ledningsevne, og utfører deretter energisering og selvmotstandssintring.

Elektrifisert selvmotstandssintring, vanligvis kjent som"vertical melting", er en metode utviklet i wolframbehandling. Prinsippet er å føre strømmen direkte gjennom den sintrede emnet, som genererer Joule-varme på grunn av den elektriske motstanden til selve emnet. Denne varmen brukes til å sintre emnet. Sintringsstrømmen er vanligvis 90 % av smeltestrømmen. Det resulterende emnet er en selvmotstandsdyktig sintret stang (også kalt en vertikal smeltestang). Den generelle standarden for vertikale frittestenger som kan bearbeides til tråder er å kontrollere antall tverrsnittskrystallkorn til å være ca. 10.000 til 20.000 per kvadratmillimeter, og å ha en tetthet på 17,8 til 18,6 g/cm3. For rør, plater eller andre store produkter brukes ofte isostatisk pressing (trykk over 2500 kg·N/mm2) for forming og sintring under vakuum eller hydrogenbeskyttelse ved en høy temperatur på 2300-2700 ℃.


Sende bookingforespørsel