1. Materielle egenskaper
Kjemiske egenskaper: Hvis materialet er etsende, for eksempel sterk syre, sterk alkali, etc., bør et stellittventilsete med utmerket korrosjonsmotstand velges for å sikre at ventilsetet ikke blir skadet av korrosjon og påvirker homogeniseringseffekten.
Fysiske egenskaper: For høy-viskositet, partikkelholdige materialer, for eksempel matindustrien og kosmetikkproduksjon, kan den høye hardheten og slitestyrken til stellittventilsetet motstå erosjonen og slitasjen av materialet, og opprettholde god overflatebehandling og dimensjonal nøyaktighet.
2. Arbeidsforhold
Trykk: Koboltbaserte legeringer tåler høyt trykk. Under homogenisering med høyt trykk kan tetningsytelsen mellom ventilsetet og ventilkjernen sikres for å forhindre materiallekkasje.
Temperatur: Stellittlegering har god høye temperaturmotstand og tåler varmen som genereres av høyhastighetsstrømmen og skjæringen av materialet under homogeniseringsprosessen. Det vil ikke påvirke tetningsytelsen og homogeniseringseffekten på grunn av termisk deformasjon.
3. Homogenisatortype og spesifikasjon
Type: Ulike typer homogenisatorer kan ha forskjellige krav til ventilseter. For eksempel krever homogenisatorer med høyt trykk vanligvis ventilseter med høyere styrke og tetningsytelse for å motstå miljøer med høyt trykk; Mens homogenisatorer med høy skjær legger mer vekt på slitestyrken og skjærmotstanden til ventilseter.
Spesifikasjoner: Velg ventilseter med passende størrelse og modell i henhold til de spesifikke spesifikasjonene til homogenisatoren, for eksempel strømningshastighet, effekt, etc. Forsikre deg om at diameteren på ventilsetet samsvarer med innløpet og utløpsdiametre til homogenisatoren for å sikre at materialet kan passere jevnt mens du oppfyller behandlingskapasitetskravene til homogenisatoren.
4. Levetid og kostnad
På lang sikt kan det å velge stellitthomogenisator redusere driftsstans og vedlikeholdskostnader forårsaket av hyppig erstatning av ventilseter. Du trenger bare å rengjøre og inspisere dem regelmessig for å sikre at overflatene deres er fri for urenheter og skader. Det er mer økonomisk for selskaper med stor skala og kontinuerlig produksjon.
