Vanligvis kalles bor med en diameter på mer enn 1 mm småhullsbor, og bor med diameter mindre enn 1 mm kalles mikrohullsbor. Behandlingen av mikrohull er svært vanskelig, som er et anerkjent behandlingsproblem i inn- og utland. I henhold til behandlingsprinsippet kan behandlingsmetodene for mikrohullsboring deles inn i to kategorier: mekanisk prosessering og spesiell behandling. I følge statistikk, i henhold til de grunnleggende forholdene som forskjellige mikrohull som skal behandles, presisjon, overflateruhet, størrelse og form, er det omtrent 50 typer. En metode for maskinering av mikrohull, slik som kjemisk, laser, spiralbor, plasmastråle og slipemiddel.
1. Verktøyvalg ferdigheter
(1) Den geometriske formen til mikroboret er for det meste en trinnbor, som effektivt kan øke stivheten til verktøyet, forhindre at skjæredelen svinger, og lette produksjon og fastspenning.
(2) Presisjonskravene til verktøyholderen og chucken er høye, fordi enhver radiell utløpsfeil vil ha stor innvirkning på mikroboret.
(3) Matrisematerialet til mikroboret er for det meste koboltholdig pulver høyhastighetsstål og sementert karbid, og noen har en komposittstruktur, for eksempel å legge til diamant og kubisk boroksid foran på boret, og belegge utsiden av verktøyet med TiC- og PCD-belegg.
(4) Den generelle boredybden for mikrobor er 10 til 15 ganger diameteren, og rundhetsfeilen til åpningen kan kontrolleres innenfor 0,0025 mm.
2. Hvordan bruke verktøyet
(1) Under mikrohullsboring, siden sponene som dannes er små eller til og med pulveraktige, er skjærevarmen som innføres i sponene ikke mye, og oljetåke og trykkluft kan brukes til å hjelpe til med fjerning av spon og avkjøling av borkronen .
(2) Når mikrohullsboret borer arbeidsstykket, er matehastigheten ved begynnelsen av kuttet langt lavere enn den normale matehastigheten for det påfølgende kuttet inn i arbeidsstykket. For eksempel, når du behandler titanlegeringer og høytemperaturlegeringer, er starthastigheten 0.002 mm. Normal matehastighet er 0,005 mm.
(3) Ved mikroboring av deler er det best å kutte inn i arbeidsstykket i en vertikal vinkel.
(4) Maskinverktøyets mateakse må ha tilstrekkelig følsomhet og liten nok oppløsning. Spindelen har høy presisjon, god stivhet, god stabilitet og lav vibrasjon. Dynamisk balansetesting må utføres før behandling.
5) Ved boring med mikrobor brukes vanligvis "pecking"-boremetoden.
6) Mikroboret må velges for å matche materialet som skal bearbeides, geometrien til borespissen bør velges i henhold til materialet som skal behandles, og rimelige skjæreparametere bør formuleres for å gi fullt spill til maksimalt behandlingseffektiviteten til mikroboret.
