Fra et strukturelt synspunkt består målet i hovedsak av to deler: «målblank» og «bakplate». Målemnet er målmaterialet som bombarderes av høyhastighets ionestråle. Det er kjernedelen av sputtermålet og involverer høyrent metall- og kornorienteringskontroll. Bakplaten spiller hovedsakelig rollen som å fikse sputtermålet og involverer sveiseprosessen. For tiden inkluderer vanlige sputtering-målbakplatematerialer hovedsakelig oksygenfritt kobber, kobberlegering, molybden og rustfritt stålrørsbakplatematerialer.
1. Årsaker til montering av bakplate
Målsammenstillingen er sammensatt av et målemne med sammensatt sputterytelse og et bakplan kombinert med målemnet ved sveising. I prosessen med sputtering befinner målsammenstillingen seg i et tøft arbeidsmiljø. Den ene siden av bakplanet er sterkt avkjølt av et visst trykk av kjølevann, mens den ene siden av målemnet er i et høytemperaturvakuummiljø, så det dannes en enorm trykkforskjell på de motsatte sidene av målsammenstillingen. I tillegg blir den ene siden av målet bombardert av ulike partikler i høyspent elektrisk felt og sterkt magnetfelt, og det genereres mye varme.
I et så tøft miljø, for å sikre stabiliteten til filmkvaliteten og kvaliteten på målsammenstillingen, blir kvaliteten på målblokken og bakplanet og sveisebindingshastigheten mer og mer krevende, ellers er det lett å lede til deformasjon og sprekkdannelse av målenheten under varme forhold, noe som påvirker filmkvaliteten og til og med forårsaker skade på sputterbasen.
2. Materialer for produksjon av bakplan
Bakplaten brukes hovedsakelig til å fikse sputtermålmaterialet og må ha god elektrisk og termisk ledningsevne. Under magnetronforstøvningsbeleggingsprosessen må målet tåle både kjølevannstrykket på baksiden og vakuumundertrykket på forsiden. Bakplan av kobber og kobberlegering velges ofte som målfotlister fordi de har følgende fordeler:
(1) Høy termisk ledningsevne: Den kan effektivt lede varmen som genereres på måloverflaten under sputterprosessen til kjølesystemet. Dette bidrar til å holde temperaturen på målet stabil og forhindrer sprekkdannelse eller ytelsesforringelse på grunn av overoppheting.
(2) Har høy elektrisk ledningsevne: Det kan forbedre strømledningseffektiviteten under sputteringsprosessen. Dette bidrar til å redusere motstandstap mellom målet og magnetronforstøvningssystemet, og forbedrer dermed sputteringseffektiviteten.
(3) Høy mekanisk styrke: kan gi stabil støtte. Dette bidrar til å sikre at målet ikke sprekker på grunn av vibrasjoner eller stress under sputterprosessen.
(4) Ensartet sputtering: Kobberbakplaten kan forbedre den elektromagnetiske feltfordelingen til målet, og dermed oppnå jevnere sputtering og forbedre jevnheten til filmen.
(5) Forleng levetiden til målet: På grunn av den høye termiske ledningsevnen og elektriske ledningsevnen til kobberstøtteplaten, kan driftstemperaturen og motstandstapet til målet reduseres, og dermed redusere slitasjen på målet og forlenge dets Service liv.
3. Bakplansbindingsprosess
(1) Forbehandle overflaten av målet og bakmålet før binding;
(2) Fest bakmålet på varmebordet, plasser målet på bakplaten og varm det opp til bindingstemperaturen;
(3) Metalliser målet og bakmålet, og lodd målet til kobberbakplaten;
(4) Fest målet og bakmålet, plasser en motvekt på overflaten av målet bort fra kobberstøtteplaten, og fjern motvekten etter at målet er avkjølt;
(5) Etterbehandling av kjøling.
