+8613140018814

Sammenligning av hardmetall og tungstenslegering

Nov 14, 2022

Sementert karbid dannes ved omsetning av karbon og wolfram ved en høy temperatur på 1400-2000 grader. På grunn av hardheten så høy som 86~93HRA og dens ultrahøye slitestyrke og høye skjærehastighet, kan den ikke lenger kalles wolframlegering, men hard. Legeringer brukes i dag hovedsakelig i maskinering som skjæreverktøy. Sementert karbid har en rekke utmerkede egenskaper som høy hardhet, høy styrke, sterk slitestyrke og seighet, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, spesielt dens høye hardhet og slitestyrke, selv ved en temperatur på 500 grader. Uendret er det fortsatt høy hardhet ved 1000 grader. Den høye hardheten til sementert karbid gjør det imidlertid vanskelig å bearbeide, og det er også sprøtt, noe som krever spesielle prosesser for å bli behandlet.

Tungstenlegering med høy spesifikk vekt kalles også tungstenlegering. Den er hovedsakelig laget av 90 prosent -98 prosent wolframmateriale og en liten mengde metallpulver som Co, Mo og Cr gjennom en rekke prosesser. Hovedkomponentene er W-Ni-Fe og W-Ni-Cu. Blant dem blir Ni, Fe og Cu ofte brukt som bindemidler for å binde wolfram sammen, og derved øke duktiliteten til tungstenlegeringer med høy spesifikk vekt. Wolframlegeringer med høy egenvekt har mange utmerkede egenskaper, som høy tetthet, god forlengelse, sterk korrosjonsbestandighet, god strålingsabsorpsjon og lang levetid. Sammenlignet med sementert karbid er tungstenslegering lettere å behandle, og den kan brukes som strålingsskjold av wolframlegering, veivaksel og motvekt.

Tungsten Carbide Bars

Tungsten Heavy Alloy Plate

Sende bookingforespørsel