1. kjemisk sammensetning
Inconel 600 er en nikkelbasert solid løsning styrket høye temperaturlegering, som tilhører Ni-Cr-Fe-legeringsserien . Den kjemiske sammensetningen (vektprosent) er typisk i følgende område:
- NI: større enn eller lik 72%
- Cr: 14,0 ~ 17,0%
- Fe: 6,0 ~ 10,0%
- Andre: C mindre enn eller lik 0,15%, Mn mindre enn eller lik 1,0%, Si mindre enn eller lik 0,5%, er mindre enn eller lik 0,015%
Legeringen gir hovedsakelig en utmerket korrosjonsbestandig base gjennom høyt nikkelinnhold, krom forbedrer oksidasjonsresistens og korrosjonsmotstand, og jern optimaliserer prosessering og kostnadsbalanse . Den kjemiske sammensetningen er i samsvar med internasjonale standarder som ASTM B166 og ASMe SB -166.
2. Sammenligning med andre karakterer
-Inkonel 600 er en nikkel-krom-jernbasert fast løsning styrket legering (Ni større enn eller lik 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%) {{}} Dets ytelse avhenger av balansen mellom korrosjonsresistensen til den høye nickel-basen og den høye ytelsen til den høye nickelbasen og den høye ytelsen er en temperatur av den høye temperaturen til den høye temperaturen til den korrosjonen mellom korrosjonsresistenten til den høye nickelbasen, og er den høye temperaturen til den høye. korrosjonsmiljøer .
-Inkonel 625 er en høy molybden-niobium fast løsning styrket nikkelbasert legering (ni≈58%, cr 20-23%, mo 8-10%, nb 3.15-4.15%), noe sveising .
-Inkonel 718 er en nedbør herdet nikkelbasert legering med en romtemperatur strekkfasthet på opptil 1275 MPa, som er 2 . 3 ganger den 600.} Denne styrkemekanismen er den 718 til å opprettholde 80% av romtemperaturen på 650 grader, og den er en styrke på 60-en som er en styrke på 60%. for høy temperatur og høy styrke, og er uerstattelig i romfart og dyphavsingeniør.
3. analyse av nøkkelegenskaper
-Korrosjonsmotstand
- Sterkt oksidasjonsmiljø: Utmerket ytelse i høye temperaturgasser som inneholder klor, fluor og svovel, og motstand mot kokende svovelsyre, saltsyre og hydrofluorsyre korrosjon med en konsentrasjon på mindre enn eller lik 50%.
- Intergranulær korrosjonsresistens: Ved å kontrollere karboninnholdet (mindre enn eller lik 0 . 15%) og varmebehandlingsprosess, unngås kromfattige område forårsaket av utfellingen av kromkarbid ved korngrensen.
- Stresskorrosjonssprekkermotstand: Evnen til å motstå kloridionspenning Korrosjon i høy temperatur og høytrykksvann er betydelig bedre enn for austenittisk rustfritt stål (for eksempel 304/316) .
-Høy temperatur mekaniske egenskaper
- Operasjonstemperaturområde: -253 grad til 1093 grad, den maksimale kortsiktige oksidasjonsmotstandstemperaturen kan nå 1177 grader .
- Romtemperatur mekaniske egenskaper (glødet tilstand):
- Strekkfasthet: større enn eller lik 550 MPa
- Avkastningsstyrke (0,2% forskyvning): større enn eller lik 240 MPa
- Forlengelse: større enn eller lik 30%
- Høyt temperaturstyrkeoppbevaring: Ved 650 grader opprettholdes strekkfastheten fremdeles på omtrent 450 MPa, som er egnet for scener med langsiktige høye temperaturbelastninger .
-Prosessering og sveiseytelse
- Varm prosessering: Smi/rullende temperaturområde er 980 ~ 1200 grader, og det er nødvendig å unngå å holde seg i området 480 ~ 870 grader i lang tid (for å forhindre σ faseutfelling Embittlement) .
- Kald prosessering: Det kan dannes ved kald rulling, spinning og andre prosesser, med en middels arbeidsherdingshastighet, og krever mellomliggende annealing (1090 ~ 1150 graders vannkjøling) for å eliminere stress .
- Sveising: Egnet for GTAW (TIG), GMAW (MIG) og elektronstrålingssveising . ernicr -3 (sveisetråd) eller enicrfe {2} (sveisestang) er anbefalt som sveising {{3} (sveisestang) er anbefalt som en sveising {{3} (sveising av welding) er anbefalt som en sveising {3} (sveising av welding) eller ens {sveisestang) er anbefalt som sveising {3} (sveising av welding) eller ens {sveisestang) er anbefalt som en sveising {3} (sveising. Annealing kan utføres etter sveising for å optimalisere ytelsen i henhold til behov .
https: // www . fanmetalloy . com/nikkel-og-legering/nikkel-legering/nickel-chromium-wire . html
Sammendrag
Inconel 600 har blitt et sentralt materiale innen luftfart, kjemisk, kjernekraft og andre felt på grunn av sin høye nikkelbaserte korrosjonsmotstandsplattform og balansert omfattende ytelse i middels temperaturområde . dens kjerneverdi ligger i: å gi bedre pålitelighet enn rustfritt stål innenfor rekkevidden av moderat korrosjon og temperatur, mens du har mer rustfritt stål i området for moderat korrosjon og temperatur, mens du har mer rustfritt stål i området for moderat, og temperaturen og temperaturen, mens du har mer pålitelighet, mens du har mer. 718) .
