Kobolt er et jernlegeringselement med høyt smeltepunkt og hardhet. Det er et av de mest brukte additivelementene i moderne verktøyproduksjon. Tilsetning av en passende mengde kobolt kan gjøre verktøyet hardere og tøffere, noe som gjør det mindre sannsynlig at det går i stykker eller skades når det møter komplekse arbeidsforhold som høy belastning og høy temperatur, og kan også gjøre verktøyet mer egnet for ulike komplekse skjæreprosesser. Ettersom skjæretiden øker, blir verktøyoverflaten lett slitt. Kobolt kan redusere slitasjehastigheten på verktøyoverflaten, og dermed forlenge levetiden.
Fordelene med kobolt i verktøy gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Forbedre kutteytelsen
I prosesser som høyhastighetsskjæring, presisjonsskjæring og tung kutting har legeringsverktøy høyere kuttehastigheter og effektivitet enn tradisjonelle verktøy.
2. Forbedre korrosjonsmotstanden
Fordi legeringsverktøy inneholder kobolt, kan de motstå erosjon og skade fra de fleste kjemiske korrosive medier og har sterkere korrosjonsbestandighet. Ved skjæring av metaller som rustfritt stål, kobber og aluminium kan legeringsverktøy forlenge levetiden betydelig på grunn av deres utmerkede korrosjonsbestandighet.
3. Reduser kostnadene
I verktøyproduksjon har høyytelsesverktøy produsert ved å tilsette legeringselementer som kobolt en levetid flere ganger eller til og med dusinvis av ganger som for tradisjonelle verktøy, og den totale kostnaden er relativt lav.
Vårt firma kan tilby Cobalt Alloy 6K Cutter og Cobalt Chromium Molybdenum Alloy 6k Long Cutter og andre koboltbaserte legeringsverktøy, og vi kan også produsere karbidinnsatser. Hvis du har behov, send en e-post for å kontakte oss.
