Utviklingen av moderne produksjonsteknologi og den utbredte bruken av CNC-maskineringsutstyr har i stor grad fremmet utviklingen av skjæreteknologi, noe som har gjort kvalitetskravene til metallskjæringsverktøy strengere. Problemet med verktøyslitasje har blitt nøkkelen til kutting.
Ved kutting skjer verktøyslitasje vanligvis i tre former:
1. Bruk på grunn av mekanisk virkning, for eksempel chipping eller slipende slitasje. De vanskeligste å maskinere materialene har lav termisk ledningsevne, noe som reduserer bindingsstyrken til bindemiddelet i verktøymaterialet ved høye temperaturer, og dermed akselererer verktøyslitasje.
2. Bruk på grunn av skjærevarme, for eksempel binding, diffusjon osv. Når du skjærer materialer med høy hardhet og høy seighet, er temperaturen på skjærekanten svært høy, noe som vil føre til kraterslitasje nær skjærekanten, som vil bære verktøyet på kort tid.
3. Slitasje på grunn av kjemiske faktorer som skjærekantmykning, smelting og brudd og sprekker. Dette skyldes hovedsakelig at noen komponenter i det vanskelige å maskinere materialet og noen komponenter i skjæreverktøyet har en kjemisk reaksjon i kontakt med noen komponenter i høytemperaturmiljøet, og komponentene er separert eller andre forbindelser dannes, noe som kan påvirke skjærekvaliteten til verktøyet.
Derfor, med tanke på slitestyrken og levetiden til skjæreverktøy, brukes sementert karbid ofte som hovedverktøymateriale, som er en legering laget av wolframkarbid, titankarbid og kobolt ved pulvermetallurgimetoder.