Karbidsintring er den mest grunnleggende og kritiske prosessen i produksjonsprosessen, og det er også den siste prosessen. Sintringsmetoder og utstyr har stor innvirkning på produktkvaliteten. Tradisjonelle sintringsmetoder inkluderer hydrogensintring, vakuumsintring, varm isostatisk pressing, vakuum påfølgende varm isostatisk pressing, sintring varm isostatisk pressing, etc., og deretter dukket mikrobølgesintring opp.
1. Hydrogensintring
Sett kompakten i en grafittbåt, fyll den med aluminiumoksydfyllstoff eller grafittpartikkelfyllstoff med et visst karboninnhold, legg den inn i en kontinuerlig pusher-molybdentrådovn og sintrer den under beskyttelse av hydrogen. Men det er mange mangler, som unøyaktig temperaturkontroll i ovnen, store endringer i atmosfæren i ovnen og enkel karburering og avkulling av produkter. Dessuten kan ikke porene inne i produktet fullstendig elimineres, og etterlater gjenværende porer, og oksidurenheter kan ikke fordampes og fjernes godt.
2. Vakuumsintring
Vakuumsintring er prosessen med sintring og pressing i et gassmedium med negativt trykk. Sammenlignet med hydrogensintring kan vakuumsintring forbedre renheten til ovnsgass, og undertrykket kan forbedre fuktbarheten til den bundne, relative harde fasen. Dens fordeler er: (1) Forbedre renheten til sementert karbid; (2) Sørg for karboninnholdet i den endelige legeringen og kontroller strukturen til legeringen; (3) Reduser sintringstemperaturen eller holdetiden for å forhindre ujevn vekst av karbidkorn. Ulempen er at det er et lite antall porer og defekter inne i produktet.
3. Varm isostatisk pressing
Sett pulverkompakten og pulverkroppen (det vil si pulverpakken) i spesialbeholderen i høytrykksbeholderen til den varme isostatiske pressen, og påfør høy temperatur og høyt trykk for å få pulveret til å bli presset og sintret til tette deler eller materialer. Det forbedrer kornstrukturen til produktet, eliminerer defektene og porene mellom partiklene inne i materialet, og forbedrer materialets tetthet og styrke.
4. Vakuum oppfølging varm isostatisk pressing
Etter at de sementerte karbidproduktene er sintret i vakuum (eller hydrogen), kan hullene i kompakten elimineres, og fortettingsprosessen er i utgangspunktet fullført. For ytterligere å øke tettheten og bøyestyrken til sementert karbid, kan påfølgende varm isostatisk pressebehandling utføres for å eliminere mikroporer. Fordelene er at de produserte hardmetallproduktene har god overflatefinish, kan redusere eller eliminere porer, har jevn sammensetning og hardhetsfordeling og forbedrer bøyestyrken.
5. Sintring av varm isostatisk pressing
Det er en prosess med samtidig varm isostatisk pressing og sintring av arbeidsstykket under et trykk som er lavere enn konvensjonell varm isostatisk pressing. Den kombinerer fjerning av formingsmiddelet, sintring og varm isostatisk pressing av produktet i samme utstyr. Sett den inn i en isostatisk vakuumsintringsovn, avvoks lavtrykksbæregassen (som hydrogen osv.) ved en lavere temperatur, utfør deretter vakuumsintring ved 1350-1450 grader C, og utfør deretter varm isostatisk pressing i samme ovn, med argon som trykkmediet holdes varmt i en viss tid og deretter avkjøles.
6. Mikrobølgesintring
Mikrobølgesintring er en av de effektive måtene å tilberede finkornede materialer. Den bruker hovedsakelig det dielektriske tapet av materialet i det elektromagnetiske mikrobølgefeltet for å varme opp det hele til sintringstemperaturen for å oppnå rask sintring av fortetting. Den er hovedsakelig avhengig av selve materialet for å absorbere mikrobølgeenergi og konvertere den til kinetisk energi og potensiell energi til de indre molekylene i materialet. Materialet varmes opp inne og ute samtidig, og den indre termiske spenningen til materialet kan minimeres. Under påvirkning av elektromagnetisk mikrobølgeenergi reduseres sintringsaktiveringen og diffusjonskoeffisienten økes. Utfør lavtemperatur hurtigsintring, slik at det fine pulveret sintres før det vokser opp.
