TIG-sveising bruker ofte wolframelektroder og en inertgass (vanligvis argon og helium) for å danne en bue med arbeidsstykket. En riktig dimensjonert elektrode er avgjørende for å produsere en konsistent eller nøyaktig elektrode og har også stor innvirkning på lysbuestabilitet, kontinuerlig arbeidstid og sveisekvalitet. Dens spesifikke ytelseskrav er som følger:
1. Utmerket motstand mot høye temperaturer. Elektroden vil ikke smelte og brenne under sveising. Ellers vil ikke bare selve elektroden bli forbrukt raskt, men også lysbuen vil drive, noe som resulterer i ustabilitet i buen. I tillegg, når elektroden er smeltet, vil elektrodematerialet som kommer inn i sveisebassenget forurense sveisen, produsere sveisefeil og påvirke kvaliteten på sveisen.
2. Sterk evne til å sende ut elektroner. Rømningsarbeidet til elektrodematerialet er lite. Spesielt ved høye temperaturer skal den ha en sterk evne til å avgi varme elektroner.
3. Stor strømføringskapasitet. Elektroden skal ha god elektrisk og termisk ledningsevne og kan føre stor strøm uten overoppheting.
4. God slipeytelse. Overflaten til elektroden må slipes for å ha en viss dimensjonsnøyaktighet og endevinkel, for å sikre klemmenøyaktigheten til elektroden og pålitelig ledning, opprettholde stabiliteten til lysbuen og forbedre konsentrasjonen av lysbuevarmen.
5. Lav radioaktivitet. Noen stoffer som brukes for å forbedre elektrodenes evne til å avgi elektroner er radioaktive, noe som er skadelig for menneskekroppen, så elektrodematerialer med liten radioaktivitet bør velges.
For tiden kan vårt firma tilby wolframelektrodematerialer som ren wolfram, thorium wolfram, cerium wolfram og lantan wolfram. Blant dem har ren wolframelektrode bedre slipeytelse og høyere unnslippende arbeid. Ved DC positiv elektrodesveising (wolfram er ekstremt negativ), er sveisestrømmen stor på grunn av den sterke termiske elektronemisjonsevnen. I DC negativ polaritetssveising (wolfram er ekstremt positiv), kan wolfram ikke spille fordelen med varmeelektronutslipp, strømmen er veldig liten. Ac-sveising, mellom de to, er gjeldende verdi også sentrert.
For det andre kan thorium wolframelektrode dannes ved å tilsette 1 prosent ~ 2 prosent thoriumoksid (ThO) til ren wolfram. Dette kan i stor grad redusere elektrodens rømningsarbeid, forbedre elektronemisjonsevnen betydelig og forbedre lysbueinitieringen og lysbuestabiliteten til elektroden, men også forbedre elektrodens strømbærekapasitet og forlenge levetiden til elektroden. Imidlertid er den lille mengden ThO2 som finnes i thorium wolframelektrode svært radioaktiv, så den brukes ikke mye for tiden.
Til slutt, for å redusere radioaktiviteten til elektroden, bruker vi mindre radioaktivt cerium (Ce) i stedet for thorium. Praksis har vist at tilsetning av ceriumoksid (CeO) med en massefraksjon på ca. 2 prosent til ren wolfram også kan redusere elektrodens rømningsarbeid betydelig og forbedre lysbueinitieringen og lysbuestabiliteten til elektroden. Spesielt ved småstrømsveising er lysbuevarmen til cerium wolframelektrode mer konsentrert, og elektrodens brennhastighet reduseres. Ved høystrømsveising er imidlertid anti-overopphetingsevnen til cerium-wolframelektroden ikke like god som til tungstenelektroden. Cerium wolframelektrode er et lovende elektrodemateriale på grunn av sin svake radioaktivitet og liten skade på menneskekroppen.
