Med utviklingen av vitenskap og teknologi blir molybden og molybdenlegeringer mer og mer utbredt. Molybdenmateriale har fordelene med høyt smeltepunkt, utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, god binding, høy styrke, god slitestyrke, utmerket korrosjonsbestandighet og lang levetid, og kutteytelsen blir dårligere. Derfor må behandling av molybdenmaterialer finne den beste metoden. Støping av molybdendeler er først pulverpressing og deretter sintring, men dimensjonsnøyaktigheten, strukturen og formen til de fleste deler etter sintring kan ikke oppfylle kravene, og de må maskineres for å forme. Derfor, med sikte på prosesseringsegenskapene til molybden og molybdenlegeringer, gjennom gjentatte tester, har vi i utgangspunktet mestret bedre skjæreteknikker.
1. Molybdenproduktene som kan brukes til maskinering inkluderer hovedsakelig følgende typer:
(1) Pure molybdenum materials with Mo>99,9 prosent brukes hovedsakelig til produksjon av molybdenhoder, molybdenstaver, molybdenåpningsplater, etc., og kan også være laget av molybdentrådbelegg på overflaten av stål for å redusere slitasje;
(2) TZC-legering (Mo-0.5Ti-0.03Zr-0.15C), hovedsakelig brukt til å lage deler med høy stivhet og høy hardhet. Slik som stenger, impelleraksler, slipespindler osv.:
(3) TZM-legering (Mo-0.6Ti-0.08Zr), som kan brukes som ulike høytemperaturvarmeelementer og strukturer, som varmeskjold, molybden-digler, molybdenelektroder, etc.
2. Maskineringsegenskaper
Molybden har sterk vedheft, og det er lett å lime med skjæreverktøyets overflate før og etter skjæring, noe som forårsaker limslitasje på verktøyet. Dessuten har molybdenmaterialet en høy hardhet og er et sprøtt materiale. Den har stor tendens til å stivne under kutting, og kuttekraften øker og kuttetemperaturen øker. Ved skjæring av molybden og molybdenlegeringer må det iverksettes tiltak for å løse fenomenet sprøhet, viskositet og elastisitetsmodul, verktøyslitasje, skjæremotstand og lett flising.
